10步教会旋挖钻孔贯注桩重要施工要领

1、旋挖钻孔贯注桩施工特点

（1）主动化水平高、成孔速率快、质量高。该钻机为全液压驱动，电脑操纵，能准确定位钻孔、主动校正钻孔垂直度和主动量测钻孔深度，最大限度地包管钻孔质量。工效是轮回钻机的20倍，尤其工程的质量和进度得到了充实的包管。

（2）伸缩钻杆不但向钻头通报反转展转力矩和轴向压力，并且使用自己的伸缩性实现钻头的快速起落，快速卸土，以收缩钻孔帮助作业的时间，进步钻进服从。

（3）环保特点突出，施工现场洁净。这是因为旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。旋挖钻机利用泥浆仅仅用来护壁，而不消于排碴，成孔所用泥浆根本上即是孔的体积，且泥浆颠末沉淀和除砂还可以多次重复利用。现在许多都会在施工中的排污用度显着进步，利用旋挖钻机可以有用低落排污用度，并进步文明施工的程度。

（4）履带底盘承载，接地压力小，得当于种种工况，在施工厂地老手走移位便利，机动机动，对桩孔的定位非常正确、便利。旋挖钻机的地层顺应本领强，旋挖钻机可以实用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。在孔壁上形成较显着的螺旋线。有助于进步桩的的摩阻力。

（5）吊放钢筋笼、贯注砼等施工厂地较其他工艺简单部署。自带柴油动力，缓解施工现场电力不敷的抵牾，并清除了动力电缆造成的宁静隐患。

2、旋挖钻孔桩施工道理

重要是其成孔工艺与别的桩基差别，旋挖钻机的钻进工艺：旋挖钻机采纳静态泥浆护壁钻斗取土的工艺，是一种无冲洗介质轮回的钻进要领，但钻进时为爱护孔壁稳健，孔内要注满优质泥浆（稳健液）。

旋挖钻机事情时能原地作团体反转展转活动。旋挖钻机钻孔取土时，寄托钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗反转展转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不敷以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机快速提拔钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土寄托自重作用主动排挤。钻杆向下放关好斗门，再反转展转到孔内举行下一斗的发掘。旋挖钻机行走机动、机动，终孔后能快速的移位或至下一桩位施工。

3、旋挖钻孔桩施工工艺

4、丈量放线定桩位、标高

依据设计单元提供桩孔坐标，使用全站仪依次放出各桩位，并举行闭合校正。此法便利简便，非常直观，并且具有可视化，我公司已在施工中多次应用，服从很高。

桩位经施工单元、监理单元、设置装备摆设单元在开挖前查验及格，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标志，放样完毕方可举行下一道工序。

（1）施工丈量的预备

在举行丈量放线前，起首一定熟习施工图纸和施工方案，相识轴线柱网的部署特点和难点，查对施工图纸与其阐明内容是否有抵牾，依据计划局所给的修建红线坐标点，并对比设计图上的桩基坐标点和各操纵点的间隔和角度，作为工程丈量放线的依据。

（2）仪器校准

所用的全站仪、水准仪、钢卷尺、线锤等丈量东西均应经法定的计量检测站检定、校准，及格后方可利用。在利用历程中，应每每查抄仪器的常用指标，一旦操纵毛病凌驾许可范畴，应准时校正来包管丈量精度。

（3）丈量复核

先依据计划局提供的坐标点，采纳全站仪对坐标定位操纵点，举行引测并同时复核前期施工的设点位置是否精确。复核无误后，使用盘算机帮助盘算出各区操纵点的坐标，采纳全站仪分别测放出修建物的总体操纵线，设 4个操纵点，点的位置一定可以或许通视，形成闭合矩形，起到复核和查抄的作用，并采纳极坐标法验证复核。

（4）定位孔桩中间点

依据孔桩圆心坐标，测放出每一个孔桩中间点，并用卷尺和线按孔桩的直径放出孔桩桩位，并用白灰撒出桩外径边线，孔桩中间用短钢筋打入土中举行标识。

当孔桩桩位经自检及格后提请有关主管部分，业主和监理验线，在收到验线及格关照后，方可正式开挖。

（5）水准点的引测及标高操纵丈量

依据业主提供的水准点将高程引测到相邻轴线操纵网点上，并将孔桩操纵标高放到孔口部位，便于高程操纵。

5、湿作业成孔施工要领

因F区阵势较低，且桩深度较深，且地勘资料与现场实地不是很切合，依据F4、F5挖桩表现，极有大概碰到地下水，需采纳湿作业成孔。

（1）施工预备

施工前应平坦园地，扫除杂物，换除表层耕植软土，包管钻机底座填土密实，以免孕育发生不匀称沉陷；在施工范畴内没关系碍桩基施工的园地挖好泥浆池和沉淀池，用钢管围护并安置宁静网，设警示标记，同时做好作业园地排水事情，在施工范畴内挖设好暂时排沟渠，确保施工厂地不积水。

（2）桩位放样

正式钻孔前依据设计图纸和盘算坐标用全站仪准确放出桩基中间并记载，自检及格后，准时向监理工程师报验。

（3）泥浆制备

泥浆采纳优质粘土与水拌杂而成并掺入必然比例的膨润土，制备的泥浆餍足：含砂量≤4%，胶体率≥96%，泥浆比重≥1.2。钻孔施工时随着孔深的增添向孔内准时、一连地补浆，维持护筒内应有的水头，防备孔壁坍塌。桩孔砼贯注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一根桩基钻孔护壁。

（4）埋设护筒

钻孔前设置牢固、不漏水的钢护筒，护筒高1.5m，直径比设计桩径大20cm，顶面超过跨过施工平台约30cm。挖埋护筒时坑底应整平，然后通过定位的操纵桩放样，把孔位中间位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒使护筒中间与钻孔中间位置重合，同时用程度尺或锤球查抄，使护筒竖直。今后即在护筒四周对称、匀称地回填粘土，并分层夯实，夯填时要防备护筒偏斜。

护筒顶面中间与设计桩位毛病不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。为便于泥浆轮回，在护筒顶端留有高30cm，宽20cm的出浆口。

（5）钻机成孔

钻机就位前应对钻机各项预备事情举行查抄，钻机安置后的底座和顶端应安稳，就位查对好中间后，毗连泥浆轮回体系，开动泥浆泵使泥浆轮回2～3min，然后开始钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，钻至护筒底下1.0m左右后开始正常钻进。

在钻进历程中钻机不克不及孕育发生位移或沉陷，不然应准时处置惩罚。在钻孔排渣、提钻除土或因故停钻时，应连结孔内具有划定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处置惩罚孔内变乱或因故停钻时，一定将钻头提出孔外。钻孔举行前，司钻职员一定先熟习地质状态，钻进历程中应定时测试泥浆指标，从而确定所处地层，调解钻进参数，钻孔作业应分班一连举行，填写的钻孔施工记载，交代班时应交待钻进情形及下一班应细致事变。

旋挖钻机普通采纳筒式钻头，施工时在孔内将钻头降落到预定深度后，转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒内，土壤挤满钻筒后,反转钻头，钻头底部关闭并提出孔外，然后主动开启钻头底部开关，倒出弃土成孔，在钻进历程中或将钻头提出钻孔外后，向孔内注浆，泥浆液面不得低于护筒底部。

（6）清孔

钻孔到达要求深度后，用检孔器举行检孔。孔径、孔垂直度、孔深查抄及格后，马上填写终孔查抄证，并经驻地监理工程师承认，方可举行孔底清算 ，不然重新举行扫孔。

清孔采纳换浆法，钻孔到达设计标高后，制止进尺，将钻头提出，然后注入净化泥浆置换孔内含碴的泥浆，清孔时孔内水位需连结在地下水位以上1.5～2.0m。严禁用增添深度的要领取代清孔。当从孔内取出泥浆(孔底、孔中、孔口)测试的均匀值与注入的净化泥浆相近，丈量孔底沉碴厚度切合技能范例要求及设计要求，即制止清孔作业，放入经监理工程师查抄及格后的钢筋笼。

清孔完结后，孔底沉碴厚度不得大于100mm。采纳沉渣厚度的检测仪检测孔底沉渣厚度，该检测仪沉至桩底时，单向板（正常情形下只能向上滑动）受到沉渣的阻力制止下沉，探针在配重棒的作用下陆续向下活动，直至碰到坚固岩层，通过探针上的刻度尺可读出沉渣厚度的巨细，如测出清孔的沉渣厚度不切合要求就可顿时摆设再次清孔，直至测出的沉渣厚度切合要求。

6、成孔验收

（1）孔深原则以设计要求开挖，如遇地层改变较大，取得监理、甲方、设计职员同意落伍行调解。

（2）孔深验收应分两次验收，即开挖到持力层土时会同监理、甲方、设计验收土层厚度，成孔后验收全孔深度，并管理验罢手续，成孔后，要马上下放钢筋笼，浇筑砼，不得留置过长。

7、钢筋笼制作与吊放

（1）按设计规格要求进料，钢材出场需有质保书，并经复验及格后方可利用。

（2）钢筋笼长度应按设计长度（或设计变动长度）确定，普通笼身长度许可偏差为+100mm，主筋间距许可偏差±10mm，钢筋笼直径许可偏差±10mm。

（3）因大部门桩长较长，凌驾钢筋制作长度，纵筋为通长筋，纵向钢筋直径为14~25，详见第5页工程设计表面。为钢筋笼吊装时不产生变形、脱落，纵向钢筋均采纳气压焊毗连，箍筋采纳螺旋箍，焊接长度不小于10D，增强箍采纳焊接，并与纵筋焊牢；统一平面内讨论不得凌驾总根数的50%。

（4）钢筋笼制作采纳孔外制，然后用吊机吊装入孔的要领举行：

钢筋笼长度约莫15-40m，为了节约下钢筋笼的时间，凌驾两节的可制作两段雷同的钢筋笼。经估算，每段钢筋笼重量达3-10吨多，以是需用两台QY-35型吊车分段将钢筋笼起吊放入孔内。先吊放一段钢筋笼入孔，在孔口放两根16号的工字钢卡住钢筋笼，然后下放另一段钢筋笼，对位正确落伍行搭接，搭接完毕后团体下放。吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。钢筋笼加工时将钢支持腰梁预埋毗连筋正确定位，安置牢固，并要设防备钢筋笼上浮的防爬钢筋。钢筋笼吊放时采纳临空吊放，并应牢固角度以确保预埋件标高和偏向正确。

（5）注浆管及声测管设置

后压浆导管采纳国际低压流体运送用无缝钢管。公称孔径57mm，壁厚3.5mm。F2、F3号楼旋挖钻孔贯注桩有用桩长底部设置三根φ57声测管，嵌岩桩设置两根φ57桩端注浆管；摩擦桩（M）从设计桩顶向下8米设两根φ57桩侧注浆管，超过跨过桩顶1米，从设计桩到桩底设置两根φ57桩端注浆管，超过跨过桩顶1米；摩擦桩（HM）桩内设置4—6根φ57注浆管，离桩底6米以上、桩顶8米以下范畴内每隔6米设置一道桩侧注浆阀。桩侧注浆管设置在箍筋外侧，包管到达侧向注浆质量。注浆管顶部设置注浆操纵阀，统一断面的两条注浆管同时举行注浆，以包管两面注浆安稳，注浆完成后马上封闭注浆阀，包管其管内压力。注浆管布设如下图所示：

8、水下混凝土浇筑　

贯注前严厉查抄混凝土拌和体系和起吊机器设置装备摆设的事情情形，以包管混凝土贯注能一连举行。首批混凝土量一定餍足导管的首次埋置深度和添补导管底部间隙的必要，以均衡水压，确保导管内不进水。

混凝土需连结一连浇筑，当导管埋深达3m左右时开始提拔导管，并取出第一节导管，直至完成此根贯注桩的浇筑。

混凝土浇筑历程中应细致的题目

（1）首批混凝土的量一定餍足导管埋入深度不小于1．5m，并连结混凝土陆续下灌，直到埋入3m左右，才开始提拔导管。在整个贯注历程中，导管平衡提拔连结轴线竖直，位置居中防备挂卡钢筋笼。

（2）导管埋入混凝土深度操纵在不小于3m，不大于6m，并做好导管提拔记载，杜绝导管拔空的质量变乱产生。

（3）贯注开始后，一定连结一连事情，防备混凝土在贯注中造成导管阻塞；混凝土贯注到桩顶标高时，应再超灌0．5D左右，在施工上部布局时赐与凿除。

导管法浇筑水下混凝土

a、装第一斗混凝土；b、排走导管内水或泥浆；c、混凝土向上推进

1、隔水塞；2、导管；3、讨论；4、混凝土

9、桩基查验、检测

（1）旋挖钻孔终孔时，应举行桩端持力层查验，查验桩底下3D（D这桩端直径）或5m深度范畴内有无空洞、破裂带、脆弱夹层等不良地质条件。

（2）桩基完成后，工程桩应举行单桩承载力和桩身完备性抽样检测，包管施工质量。

检测由设置装备摆设单元托付有资质单元举行检测，采纳超声波透射法检测，检测桩身完备性，检测要求不少于总桩数的30%，别的采纳动测法查验。桩的竖向承载力查验采纳静载试验，查验桩数不该少于总桩数的1%，且不少于3根。

（3）检测时间：采纳声波透射法检测时，受检桩混凝土强度至少到达设计强度的70%，且不小于 15MPa。施工后，宜先辈行工程桩的桩身完备性检测，落伍行承载力检测。

10、水下砼贯注变乱的防备及处置惩罚

（1）导管进水

导致导管进水重要有以下三方面的缘故原由孕育发生：

①、首批砼储备不敷，或固然砼储备已够，但导管底口距孔底的间距过大，砼着落后不克不及隐藏导管底口，乃至泥水从底口进入。

防备和处置惩罚要领：若有发觉导管进水，应马上将导管提出，将散落在孔底的砼拌和物用反轮回钻机的钻杆通过泥石泵吸出，大概用氛围吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出，不得已时必要将钢筋笼提出接纳复钻扫除。然后重新放下骨架、导管并投入充足储备的首批砼，重新贯注。

②、导管讨论不严，讨论间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破碎，水从讨论或焊缝中流入。

③、导管提拔过猛，或探测堕落，导管底口凌驾原砼面，底口涌入泥水。

针对②、③两中缘故原由引起的变乱，应视详细情形，拔换原导管重下新管；或用原导管插入续灌，但贯注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的要领吸出。如需重新下管，一定用潜水泵将管内的水抽干，才可陆续贯注砼。为防备抽水后导管外的泥水穿透原灌砼从导管底口翻入，导管插入砼内应有充足深度，普通宜大于200cm。因为潜水泵不行能将导管内的水全部抽干，续灌的砼应增添水泥量，进步稠度后注意灌输导管内，注意灌输前将导管举行小幅度发抖或挂振捣器予以振动半晌，使原砼丧失的流淌性得以补充。今后贯注的砼可规复正常的共同比。

若砼面在水面以下不很深，为初凝时，可于导管底部设置防水塞（应利用砼特制），将导管重新插入砼内（导管侧面再加重力，以降服水的浮力）。导管内装灌砼后稍提导管，使用新砼自重将底塞压出，然后陆续贯注。

若砼面在水面以下不很深，但已初凝，导管不克不及重新插入砼时，可在原护筒内面加设直径稍小的钢护筒，用重压或锤击要领压入原砼面以下得当深度，然后将护筒内的水（泥浆）抽除，并将原砼顶面的泥渣和脆弱层扫除洁净，再在护筒内贯注一般砼至设计桩顶。

（2）卡管

卡管重要有以下两种情形：

①、初灌时隔水栓卡管；或因为砼自己的缘故原由，如坍落度过小、流淌性差，夹有大卵石、拌和不匀称，以及运输途中孕育发生离析、导管接缝处漏水、雨天输送砼未加隐瞒等，使砼中的水泥浆被冲走，粗集料会合而造成导管阻塞。

处置惩罚方法：用长杆冲捣管内砼,用吊绳发抖导管,或在导管上安置附着式振捣器等使隔水栓着落。如仍不克不及着落时，则须将导管连同其内的砼提出钻孔，举行清算修整（细致切勿使导管内的砼落入井孔），然后重新吊装导管，重新贯注。一旦有砼拌和物落入井孔，须将散落在孔底的拌和物粒料予以扫除。

提管时应细致到导管上重下轻，要接纳可靠步伐防备翻倒伤人。

②、机器产生妨碍或其他缘故原由使砼在导管内停顿时间过久，或贯注时间连续过长，最初贯注的砼已经初凝，增大了导管内砼着落的阻力，砼堵在管内。其防备要领是贯注前应认真检验贯注机器，并预备备用机器，产生妨碍时马上变更备用机器；同时接纳步伐，加快砼贯注速率，须要时可在首批砼中掺入缓凝剂以延缓砼的初凝时间。

当贯注时间已久，孔内首批砼已初凝，导管内又阻塞有砼，此时应将导管拔出，重新安置钻机，使用较小钻头将钢筋笼以内的砼钻挖吸出，用冲抓锤将钢筋骨架逐一拔出。然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。

（3）坍孔

在贯注历程中如发觉井孔护筒内水（泥浆）位突然上升溢出护筒，立即骤降并冒出气泡，应猜疑是坍孔现象，可用探测仪探头或伸测深锤探测。如测深锤原系停挂在砼外貌上未取出的现被埋不克不及上提，或测深仪探头测得的外貌深度达不到本来的深度，相差许多，均可证明产生坍孔。坍孔缘故原由大概是护筒底脚四周漏水，孔内水位低落，不克不及连结原有静水压力，以及因为护筒四周堆放重物或机器振动等，均有大概引起坍孔。

产生坍孔后，应查明缘故原由，接纳相应步伐，如连结或加洪流头、移开重物、清除振动等，防备陆续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中土壤；如不陆续坍孔，可规复正常贯注。如坍孔仍不绝止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将砼钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求储存孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实后重新钻孔成桩。

（4）埋管

孕育发生埋管的缘故原由普通是：导管埋入砼过深，或导管表里砼已初凝使导管与砼间摩阻力过大，或因提管过虎将导管拉断。

防备方法：应严厉操纵导管埋深在2～6m之内，要每每测深，准时引导提拔导管。在导管上安置附着式振捣器，拔管前或停灌时间较永劫均应得当振捣，使导管四周的砼不致过早地初凝；首批砼掺入缓凝剂，加速贯注速率；导管讨论螺栓事先应查抄是否稳妥；提拔导管时不行猛拔。

若埋办事故已产生,初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非因砼初凝流淌性丧失过大的情形，可插入一向径小的护筒至砼已灌砼中，用吸泥机吸出砼外貌泥渣；派潜水工下至砼外貌，在水下将导管齐砼面堵截；拔出小护筒，重新下导管贯注。此桩贯注完成后，上下断层间，应予以补强。

（5）钢筋笼上升

钢筋笼上升，除了一些易见的缘故原由是因为全套管上拔、导管提拔钩挂所致外，重要缘故原由是因为砼外貌靠近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，砼的贯注速率（m3/min）过快，使砼着落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。

为了防备钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部1m～3m，且砼外貌在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢砼贯注速率，许可的最大贯注速率以0.4 m3/min为宜。同时，还应从钢筋笼自身的布局及定位方法上加以思量，详细步伐为：①、得当淘汰钢筋笼下真个箍筋数目，可以淘汰砼向上的顶托力；②、钢筋笼上端焊固在护筒上，可以蒙受部门顶托力，具有防备其上升的作用；③、在孔底设置直径不小于主筋的1～2道增强环形筋，并以得当数目的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部。

（6）贯注桩补强要领

贯注桩的种种质量变乱，厥后果均会导致桩身强度的低落，不克不及餍足设计的受力要求，是以必要作补强处置惩罚，普通采纳压入水泥浆补强要领，其施工要点如下：

①、对需补强的桩，除用地质钻机已钻一个取芯孔外（用超声波等无破坏深测法探测的桩要钻两个孔），应再钻一个孔。一个用做进浆孔，另一个用作出浆孔。孔深要求到达补强位置以下1m，柱桩则应到达基岩。

②、用高压水泵向一个孔内压入净水，压力不小于0.5Mpa～0.7Mpa，将夹泥和疏松的砼碎渣从另一孔冲洗出来，直到排挤净水为。

③、用压浆泵压浆，第一次压入水灰比为0.8的纯水泥稀浆，进浆管应插入钻孔1.0m以上，用麻絮填塞进浆管四周，防备水泥浆从进浆口冒出。待孔内原有净水从出浆口压出来今后，再用水灰比0.5的浓水泥浆压入，使浆液得到充实扩散，应压一阵停一阵，当浓浆从出浆口冒出后，制止压浆，用碎石将出浆口封填，并用麻袋堵实。

⑤、最终用水灰比为0.4的水泥浆压入，并增大灌浆压力至0.7Mpa～0.8Mpa封闭进浆闸，稳压闷浆20min～25min，压浆事情即可完结。

（7）遇溶洞的处置惩罚

如在开挖历程中遇有溶洞裂隙，则钻孔的时间用比孔桩直径大300mm的钻头钻大孔，用10厚钢板制作钢护筒。待溶洞开挖深度到达2m深时采纳吊车将钢护筒吊装就位，采纳旋挖机往下压，压到位后再往下举行开挖，开挖2m后再接钢护筒，同时采纳旋挖机仪器举行垂直度操纵。重复上述事情直至溶洞开挖完成。浇筑砼时钢护筒不拆除，作为桩身模板，不重复使用。

当遇其他困难时，再出专项步伐处置惩罚。